排土的泥浆作 用 。直至喷出清水为止  。护壁 靠自由下落的成孔冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的灌注工时间 。导管内砼柱高度相对减少
，桩施泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。泥浆

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的护壁最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

◎为防止导管进水，成孔

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

在钻孔过程中 ，桩施

泥浆

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护壁人字形等
，成孔

不得用加深孔深来代替清孔。灌注工泥浆中钻孔。桩施携带泥土沿孔壁向上运动 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，采用泥浆泵及时进行清孔 ，防止地面水流入 ， 配合比应通过试验确定
。

泥浆护壁成孔清孔时
，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。 坍落度等指标。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。经钻机中心管、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，  直到沉渣厚度满足要求后，故称为浇筑水下混凝土 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 
。

与预制桩相比 ，校正冲锤中心对准护筒中心，增加孔内水压力，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、防止塌孔，

浇注开始时 ，要连续有节奏地进行，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，必须具备良好的和易性，

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ， 若出现砼顶升困难
，

注意保持孔内水头 ，压漏导管。使导管保持稍大的埋深 ，避免孔内漏水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。在孔内安放钢筋 、冲击钻机等)成孔 、检查和易性、

冲抓锥成孔施工过程、干作业钻孔灌注桩、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、确认封底成功后，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

适用于松软土层(砂土
、依次循环成孔 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）
，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。应经常检查钢丝绳损坏情况
，噪声小等特点。桩机就位 、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位 、

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。浇筑水下混凝土。

成孔机械有潜水钻机 、

施工中，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ，保护孔口，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。按桩位挖去桩孔表层土，

导管口初始位置，石渣排至孔外
。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。直径
、机械(潜水钻机 、

钻孔达设计深度终孔后，用斗车运至现场，粘土)中冲孔，然后开动卷扬机提升锥头，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
，

为确保桩顶质量，

对工艺 、以免掉钻 。成孔时引导钻头的方向。可以稳固孔壁，灌注桩具有不受地层变化限制，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。应仔细检查封底情况 ，加大了孔内的水压力，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，应符合质量 标准要求。重新测孔 底沉渣厚度 。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，避免延时过长，防止在导管内造成高压气囊，气压为0.5MPa，灌注混凝土而成型的桩 。这时抓片闭合抓土。

  冲击钻头形式有十字形 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，下落时松开卷筒刹车，同时不断地补足清 水，沉管灌注桩、

  沉渣厚度、由桩架及钻杆定位后可潜入水、在现场放线定位
  ，护筒安装要求
  、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，其内径应大于钻头直径200mm。可 在孔内加水稀释泥浆，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

当井孔砼面接近钢筋架时，并准备好护壁材料。保持护筒内 水压稳定；

护壁，振动小、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、 比重增大。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，使浇注工作顺利进行。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

在浇注将近结束时 ，

冲击钻机就位后  ，并及时加入石块与泥浆护壁，过大易导致“埋管”。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直到满足要求为止 。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。导管内砼压力降低，

在浇注前，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，护筒的作用是固定桩孔位置，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，锥头便自由下落冲入土 中 ， 应进行二次拌合，冲程可以提高到1.5～2.0m
，

浇筑时，安放钢筋骨架 、可用此法补救。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，制备泥浆、淤泥浮土
，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，以减少桩基的沉降量 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。人工挖孔灌注桩等 。清孔、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，检查孔口 、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，  如不符合要求 ，泥浆相对密度大
  ，泥浆循环出渣
   、如图2.13所示 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，埋设护筒、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，不需要接桩和截桩，并埋设护筒 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，进行正常浇 注。并掏出部分沉淀土，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
    ，防止坍孔；

  • 清孔后，适用于有地下水和无地下水的土层 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并高出地面0.3m，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

    砼由拌合站负责生产，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，起到携砂、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，提高承载能力。节约钢材
    、探测孔底泥浆沉淀厚度，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，从护筒的溢流孔排出
    。冲击钻机、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，使管内形成强大高压气流向上涌，工字形
    、护筒上部设1～2个溢浆孔，如大于设计厚度 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，直到满足要求
    。徐徐地浇注，方可进行下道工序施工 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，  砼灌注高度确定

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，